防爆电机轴承的C型中心孔加工工艺的改进

1、提高中心架支撑部位回转精度

        经过认真的分析，我们把工序做了适当调整，将C型中心孔加工改为轴精车后进行，消除了因轴原始毛坯的不圆度和粗车后产生的刀纹所引起的跳动;对于导向光孔要求高的C型中心孔，有导向孔内表面与两轴承台中心线的同轴度要求，采取预磨轴中心架支撑轴段的方法，有效的把轴粗、精加工产生的轴的圆跳动减到最小，避免了由此产生的螺纹底孔超差。

2、改进装卡方法

        改进后的装夹采用固定钻卡，采用这种装卡方法后，丝锥不会随底孔毛刺、屑等障碍摆动，虽然加工起来没有采用自动定心丝锥钻套灵活，但可有效地消除由于丝锥摆动造成的螺纹底径、中径的尺寸超差，实践证明效果良好。

3、清理螺纹底孔

        C型中心孔螺纹孔攻丝前，应清理底孔铁屑， 尤其是丝锥有摆动空间的丝锥钻套装卡，以便消除丝锥在攻丝过程中因受阻力而改变方向，造成螺纹孔不合格。

4、选择合格的螺纹孔底孔钻头

        过大或过小的底径均容易使螺纹超差。

5、正确调整中心架

        中心架的调整是C型中心孔加工中的关键一环。中心架两支撑点应调整为与轴均匀接触，保证轴中心与机床加工中心线重合，防止由于调偏而造成的底孔偏大和丝锥摆动，常采用百分表找正的方法避免轴被架偏。

6、保证车床尾座中心线与车床主轴回转中心一致

        由于车床尾座经常前后滑移容易磨损，从而使尾座轴孔中心线与车床主轴回转中心不同心，所以在加工前定期检查，如不同心可用耐磨胶把尾座垫至与车床主轴中心线同一水平线;左右偏移可由操作者直接调节尾座而纠正。