永磁传动技术的前景

        永磁涡流柔性传动节能技术还是一个正在成长的新技术，还处于推广阶段。用户的认识还有待提高、市场潜力还很大。

永磁传动技术节能效果显著

        永磁涡流柔性传动节能技术以现代磁学基本理论为基础，应用永磁材料所产生的磁力作用，实现力或力矩的无接触传动的新技术。它尤其适用于高温、低温、潮湿、肮脏、易燃易爆、电压不稳定甚至雷电等各种恶劣环境下工作，能大幅减少系统振动，实现完全软启动和无级调速运转，自带的堵转保护使电机更安全，与变频器相比具有无谐波污染的优势，且可在无空调、无防尘的恶劣环境下稳定运行。

        占工业用电30%以上的各种风机、泵类负载全国约有4700万台，如果其中50%需要进行流量的调节，同时剩余的50%中又有50%已安装了变频器调速、液力变扭器等其他方式调速，则还有25%的风机、泵类设备需要进行调速改造，在剩下的1175万台中如果有一半选择永磁传动调速的话，则有587.5万台市场规模，如果我们市场占有率按分别为1%、3%、5%，平均每台按30万元计算，则市场规模分别为：180亿、540亿、900亿。这还仅是调速器部分的总计，还没有包括耦合器的市场，二者相加，市场总规模将突破万亿。

        所以，我们的永磁传动技术有极高的市场前景和推广价值。

用户对电机生命周期成本构成缺乏认识

        永磁涡流柔性传动节能技术被喻为世界工业传动史上的革命性技术。一般来说采购价格仅占电机总成本的2%，维修费用占其总成本的0.7%，而耗能成本则占到了97.3%。采用高效电机不仅可以提高生产率和降低电机生命周期成本，还能减少能源消耗并降低二氧化碳的排放量。

节能减排是社会发展的永恒主题，但高效电机在工业节能领域依然存在问题。

        一是高效电机成本高，市场难以接受。据了解，我国大部分地方仍在使用三级以下标准的普通电机，而成本被认为是其中的一个重要原因。高效电机的生产，是在普通效率电机的基础上，通过优化电机生产工艺、采用先进的转子结构及优化的电磁场设计，使电机的工作效率提高。采用了新型冷轧硅钢片并应用了新工艺，同时对铜以及相关材料的用料增加，使得成本较传统电机平均高20%-30%，因此很难获得下游企业的接受。

        二是集成采购多。大约80%的电机是作为风机、水泵和空压机等产品的配套设备，设备生产厂商并不是产品的最终使用用户，因此他们更关注产品的价格而非能效水平。”

        三是目前工业用电的价格水平并不是很高，终端用户对高效电机的购置成本和运行成本在全生命周期内的经济性缺乏充分认识和了解，影响其购买高效电机的积极性，导致高效电机并没有被用户大量使用。

永磁传动技术优势显著

        目前永磁传动技术已经在煤炭、电厂有一定的应用。“以淮沪煤电公司田集电厂为例，田集电厂2A凝水泵系统改造，应用了我们的永磁传动调速产品，年节约电量432万度、年节约电费151.2万元。”马忠威说，相当于年节约1728吨标准煤，减少碳排放1175.04吨。减少4307吨二氧化碳，减少129.6吨二氧化硫，减少64.8吨氮氧化物。

        永磁磁力驱动专利技术于2014年6月进入贵州市场，当年8月在遵义氧化铝安装试用，相同工况比较节电率达到50%，单台电机运行年节约电费60余万元，节能效果显著。

        目前，磁路引导技术、涡流方向引导技术、导体转子与磁转子的间隙调节技术等已经应用在电力、冶金、矿山、石油、水泥、化工等行业。

        从政府层面，一是要在严格评审的基础上，建立国家级的节能技术推广库，作为国家重点支持的节能技术目录，成为招投标、企业采购的基本技术指导目录，并定期更新。二是要出台相应的政策促进能耗企业积极应用国家级节能技术推广库，指导能耗企业积极选用。三是要组建国家级节能技术库项目的推介、交流平台，发改委、科技部、工信部、环保部等部门要定期组织大型央企与先进节能技术企业进行对话、沟通，让技术与用户直接见面，减少中间环节，降低用户成本。通过在需求侧和供给侧之间建立这样一个互动的平台，为先进、有效的实用节能减排技术能够直接、轻松地进入那些能耗大户，为促进绿色工业建设出力。

        从市场层面，多数企业要树立正确的产品生命周期的观念，改变过去的成本观念。

        一次性采购便宜，省的是小钱。全产品周期省的钱，才是大钱。现在很多供应商，采取低价入围、低价供货的方式，人为拉低价格、降低产品配置，用户后期的维护成本、零部件更换成本在短期内已经是购置成本的几倍以上，给用户的长期经营带来了巨大的影响。