微型电机联轴器的作用及用途

　　联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。机器运转时两轴不能分离，只有机器停机并将联接拆开后，两轴才能分离。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。

微型电机联轴器的作用

　　由于制造和安装不可能绝对精确，以及工作受载时基础、机架和其它部件的弹性变形与温差变形，联轴器所联接的两轴线不可避免的要产生相对偏移，被联两轴出现相对偏移。两轴相对偏移的出现，将在轴、轴承和联轴器上引起附加载荷，甚至出现剧烈振动。因此，联轴器还应具有一定的补偿两轴偏移的能力，以消除或降低被联两轴相对偏移引起的附加载荷，改善传动性能，延长机器寿命。为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，联轴器还应具有一定的缓冲减震性能。联轴器有时也兼有过载安全保护作用。

微型电机联轴器的主要用途

1、金属螺旋弹簧联轴器

　　用途：适用于步进马达、丝杆等。

　　优点：(1) 一体成型的金属弹性体(螺纹式和狭缝式)零回转间隙、可同步运转。弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差;高扭矩刚性和灵敏度;顺时针和逆时针回转特性完全相同;维护、抗油和有铝合金和不锈钢材料选择;外型尺寸范围选用广、一体成型;有夹紧和螺钉紧固两种方法。

　　(2)弹簧体式允许偏差性好，允许最大平行偏差为最大孔径3%，最大允许角度偏差3。结构紧凑、传递扭矩大;免保养、耐油、耐药性佳;可正反转。以上多适用于步进马达。

2、膜片联轴器

　　用途：适用于伺服马达、编码器、行星齿轮、蜗轮蜗杆、特大型或大螺距滚珠丝杆、混合机、造纸机械、机器人、泵等产业机械。

　　优点：高刚性、高转矩、低惯性，适用高速运转。弹环片采用环形或方形弹性不锈刚片大扭矩承载，具有高扭矩刚性和卓越的灵敏度，零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同，免维护、超强抗油和耐腐蚀性等优点。双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差。适用于编码器，步进、伺服系统。

3、波纹管联轴器

　　用途：适用于编码器、机床、定位系统、滚珠丝杆、分度盘、行星齿轮减速机。

　　优点：无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温(最高达300℃)，免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可保持等速作动;顺时针和逆时针回转特性完全相同。

　　弹簧体有磷青铜和不锈钢选择;有高精度焊接全不锈钢主体，适用于精度和稳定性要求较高的系统，如测量、控制资讯处理和通讯设备。

4、十字型滑块联轴器

　　用途：适用于多种场合，如转速计、编码器、丝杆等。

　　优点：无齿隙的连接，用于小扭矩的传动，结构简单、使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查，抗油腐蚀，可电气绝缘。不同滑块弹性体供选择，轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，不产生弯曲力矩，使轴心负荷降至最低。

5、梅花型联轴器

　　用途：适用于伺服系统、主轴传动、升降平台、机床传动、齿轮箱电机。

　　优点：紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体，可吸收振动，补偿径向和角向偏差。结构简单、方便维修、便于检查、免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃;梅花型体有六瓣和八瓣;固定方式有键槽选择。

6、曲面齿联轴器

　　用途：用于柔性传动。

　　优点：在轴向、径向、角向有很强的纠偏能力;很好的机械性能、耐高温(+100℃)、低温不脆化;很好的电绝缘特性、耐化学腐蚀、精度高、免维护、安装方便。尼龙和钢材料结合，即使没有润滑和维护也不会磨损。